水泥生产使用能源与成本分析
燃烧能量消耗和物料质量流量分配到每个单元操作,干水泥操作有五个单元操作,包括粉碎、研磨、燃烧、研磨和装袋,湿水泥过程包括六个单元,包括粉碎、搅拌、研磨、燃烧、研磨和装袋
我们的解决方案
燃烧能量消耗和物料质量流量分配到每个单元操作,干水泥操作有五个单元操作,包括粉碎、研磨、燃烧、研磨和装袋,湿水泥过程包括六个单元,包括粉碎、搅拌、研磨、燃烧、研磨和装袋
作为一个能源密集型行业,这一行业通常占总生产成本的50-60,热能占水泥生产成本的20-25,现代水泥厂的典型电能消耗约为每吨水泥110-120千瓦时,主要热能用于燃烧过程中,而电能
制造水泥最重要的原料是石灰石、粘土和泥灰岩。这些原料是从采石场通过爆破或重型机械的撕裂提取出来的,轮式装载机和自卸卡车将原料运输到破碎装置,在那里,岩石被破碎成大致用于道路金属加工的大小
印度水泥行业达到的最高水平约为680千卡公斤熟料,285gw吨熟料,每吨水泥使用66千瓦时(2013年印度工业联合会)。然而,印度水泥行业也使用上世纪90年代之前安装的工厂,这些工厂往往使用更高的能源消耗水平
燃烧能量消耗和物料质量流量分配到每个单元操作,干水泥操作有五个单元操作,包括粉碎、研磨、燃烧、研磨和装袋,湿水泥过程包括六个单元,包括粉碎、搅拌、研磨、燃烧、研磨和装袋
包括制造业、采矿业、农业和建筑业在内的工业部门几乎占了美国能源消耗总量的三分之一。尽管水泥行业只消耗了美国能源总量的百分之一的四分之一,但它却是能源最密集的行业
除技术改进外,原料和最终产品的成分也可能影响能源消耗如图1所示,在破碎过程、预混料和研磨后,原料被煅烧以产生称为熟料的半成品。煅烧过程大约使用总电能的24和总热能的38
我们首先讨论水泥生产和水泥工业家在表达其水泥产品的成分时使用的特殊术语。我们揭示了不同类型的水泥产品,它们的成分、性质和典型用途。只要有可能,我们倾向于给出为什么一种特定的水泥类型比其他类型更适合于特定的目的的原因
包括制造业、采矿业、农业和建筑业在内的工业部门几乎占了美国能源消耗总量的三分之一。尽管水泥行业只消耗了美国能源总量的百分之一的四分之一,但它却是能源最密集的行业
在粉碎和研磨过程中消耗了大量的能量,其中大部分能量是,这使得粒度减小可能是现代社会中效率最低的过程。用于粒度减小的能量在各个行业都很明显,特别是对水泥行业的能源消耗有很大的影响
如水泥能耗分布饼图所示,水泥制造过程的燃料是煤和石油焦电力废物和天然气水泥能耗分布煤炭60来源美国地质勘探局2004年天然气3油1轮胎3电力采购11固体废物1液体废物5
·再生混凝土有资格获得再生材料积分,因为它通常是在当地发现的,所以有资格获得当地积分•使用再生混凝土骨料的混凝土碳足迹更小•粉碎旧混凝土生产骨料比采矿原始骨料消耗更少的能源
水泥的主要用途是将混凝土的成分——沙子和骨料结合在一起。水泥是一种充当水力粘合剂的胶水,这意味着当加水时,它会变硬。水泥本身是一种细粉,它是先碾碎石灰石或白垩,然后加热,再加入一些其他天然材料,包括粘土或页岩
2011年8月25日·中国一家水泥厂使用变频调速技术,大大降低了每年生产1400万吨水泥的干法窑的能源消耗。传统的风门控制系统使用的能源是固定的,因此即使在工厂不生产产品时,工厂的风扇也总是满负荷运行
水泥是如此精细,以至于一磅水泥含有1500亿粒。现在,水泥可以运输到混凝土公司,供各种建筑工程使用。虽然干法是最现代和最流行的水泥制造方法,但美国的一些窑用湿法